Material AISI 304 para el embalaje de malla corrugada de tamaño de alambre 0,12 mm
embalaje estructurado de gasa de alambrees el embalaje preferido en el servicio de destilación para aplicaciones de vacío profundo y baja velocidad de líquido.La característica de la menor caída de presión por etapa teórica hace que el envasado de gasa de alambre sea el dispositivo preferido para el procesamiento de productos químicos especiales, productos farmacéuticos y materiales sensibles a la temperatura.
El embalaje de gasa de alambre se utiliza generalmente en columnas de diámetro pequeño a mediano para lograr el número máximo de etapas teóricas en la altura mínima de la columna.el material de malla de alambre proporciona una superficie extremadamente húmeda, lo que resulta en una excelente eficiencia de transferencia de masa, especialmente a muy bajos índices de líquido.
Lista de productos de embalaje estructurado de malla de alambre (normal):
| El tipo |
Superficie específica |
Densidad de volumen |
Proporción de vacío |
la inclinación |
ΔP |
Densidad de pulverización de líquido |
Retraso de los líquidos |
Theo, el plato. |
HETP |
Factor F |
Aplicación② |
| (m2/m3) |
(kg/m)3) |
(%) |
Ángulo |
(Pa/placa) |
(m3/m2* h) |
% |
(pieza/m) |
En el caso de los |
(m/s) * (kg/m)3)0.5 |
|
| 250 ((AX) |
250 |
45① |
98.5 |
30 |
10 a 40 |
0.2 a 12 |
2 |
2.5 a 3 |
100 |
2.5-3.5 |
Destilación de precisión con pocas series teóricas |
| 500 ((BX) |
500 |
95① |
96.9 |
30 |
50 |
0.2 a 12 |
4.2 |
4 a 5 |
200 |
2.0-2.4 |
Destilación al vacío de sistemas de separación sensibles al calor y difíciles |
| 700 ((CY) |
700 |
130① |
95.6 |
45 |
67 |
0.2 a 12 |
6 |
8 a 10 |
333 a 400 |
1.5-2.0 |
Mezcla isotópica, separación de mezclas isoméricas |
1Los datos se basan en alambre de 0,12 mm, material de acero inoxidable.
2El embalaje ondulado de malla metálica es adecuado para sistemas limpios de gas líquido sin partículas sólidas o sólidos en suspensión o no fácil de autoensamblar.
Rendimiento hidrodinámico de las columnas de embalaje con malla corrugada
Para la mayoría de los procesos de transferencia de masa líquida de gas (vapor), el gas y el líquido en la columna empacada funcionan de manera contraria a la corriente.Las condiciones para determinar el estado de funcionamiento de la capa de embalaje son las siguientes::
1 Velocidad del gas u, M / S U=
Vs volumen del caudal de gas, m3/s;
D - diámetro interno de la torre, M.
2 Densidad de pulverización de líquido L, m3 / (M2 · h) l=
LH - flujo de volumen de líquido, m3 / h.
3 Las características geométricas del relleno.
4 Las propiedades físicas de los materiales (gas y líquido), como la viscosidad μ, la tensión superficial σ, la densidad ρ, etc.
Las propiedades hidrodinámicas de la capa de embalaje incluyen principalmente la caída de presión Δ P, la capacidad de retención de líquido, el punto de carga, el punto de inundación y la superficie efectiva de transferencia de masa.Estos parámetros se relacionan con el estado hidrodinámico de la columna embalada.
Cuando el gas pasa a través de la capa de embalaje seco, la presión del gas disminuye debido a la resistencia de la capa de embalaje, y la caída de presión aumenta con la potencia de 1,8-2 de la velocidad del gas.Cuando hay spray líquido, debido a que el líquido está unido al embalaje, existe una cierta capacidad de retención de líquido en la capa de embalaje.el espacio ocupado por el líquido aumentaEn un punto de inflexión, la retención de líquido aumenta con el aumento de la velocidad de pulverización.la resistencia de fricción del gas al líquido hace que el líquido se mantenga lo suficiente en la capa de embalaje, de modo que el líquido se convierte en fase continua, y la fase gaseosa cambia de fase continua a fase dispersa y pasa a través del líquido burbujeando.la caída de presión aumenta bruscamente, y aparece otro punto de inflexión en la línea Δ P-U, que se llama velocidad de gas del punto de inundación, que generalmente es la velocidad máxima permitida en la torre llena de gas.
Hay tres tipos de hidrodinámica en el funcionamiento de la torre llena.
1 Estado de retención constante del líquido: en este momento, la velocidad del gas es inferior a la velocidad del gas en el punto portador, la fuerza de arrastre del gas sobre el líquido es pequeña,el grosor de la película líquida en el embalaje es prácticamente inalterado, y la capacidad de retención de líquidos se mantiene sin cambios.
2 Estado portador: la velocidad del gas está por encima del punto portador y por debajo del punto de inundación, la película líquida se espesa y fluctúa, y la retención de líquido aumenta con la velocidad del gas.La transferencia de masa está en buenas condiciones..
3 Estado de inundación: la fase líquida se convierte en fase continua, el gas está en estado de burbujas, fuerte turbulencia, fuerte mezcla en la capa de embalaje,deterioro de la transferencia de masa y aumento brusco de la caída de presión.
Un rincón del taller de empaque de malla corrugada
